纠偏控制器主要应用于印刷包装、造纸、薄膜。

简介

特点

1、 主要应用于印刷包装、造纸、薄膜。

2、 内置智能单片机控制

3、 纠偏响应速度可调节

4、 带可提供单电眼或双电眼纠偏跟踪

5、 跟线和跟边自定

用途

纠偏控制器是电子纠偏系统的心脏。纠偏控制器可对各种卷材进行纠偏工作，和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，帮助生产线有效而且高效的运转。主要应用于印刷包装、造纸、薄膜。

产品分类

Fife

彩色触摸屏

紧凑结构

无刷马达

可选项

接纸台

感应器微调装置

D-MAX

友好的按键布局 - 终端用户或者内部操作员可以直观操作

Polaris DP

背光式LCD - 易于理解和操作

自动设置 - 自动配置控制器，优化性能

直观的菜单布局 - 减少操作的混乱和潜在的停机时间

高动态响应

ARISE

无液晶，上手操作非常容易

突破了传统低速CPU的局限，采用13年全新高速芯片

性价比超高，居世界前列。

工作原理

在物料卷绕过程中，由光电传感器检测边或线的位置，以拾取边或线位置偏差信号。再将位置偏差信号传递给光电纠偏控制器进行逻辑运算，向机械执行机构发出控制信号，驱动机械执行机构，修正物料运行时的蛇形偏差，保证物料直线运动。可选装左、右限位开关防止系统失控。

性能指标

1、 对线工作： 标志线宽度不小于2mm；

2、 对边工作： 边标志侧保持2mm~5mm以上同色度区以外；

3、 检出距离： 同轴反射型光电眼（可见常见光）为12mm

4、 响应时间：光电眼响应时间为2ms，系统响应 速度为 50ms；

5、 纠编精度：±1mm;

6、最大推重：1.5T/3T可选;

7、失控保护：自带极限位置失控保护装置，以便观察。

日常机械保养的原则和要求

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、

利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对

机械设备的维护保养工作

2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养

和修理的关系，不允许只用不养，只修不养

3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管

专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半

4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中

发现的问题应作好记录，报本部门专工

5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养

经验，提高保养质量

6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

目的

当CCP和SSOP不符合标准和关键限值时，及时采取纠正行动，确保CCP和SSOP重新回到控制点。

适用范围

本程序适用于本公司HACCP体系运行过程和加工生产过程中发生的CCP和SSOP不符合的纠正措施的控制。

职责

负责HACCP体系运行过程中的纠正措施的管理与实施。

生产部经理负责生产过程中的纠正措施的管理与实施。

其它负责各自职能范围内的纠正措施的管理与实施。

控制程序

CCP发生偏离后，需及时通报现场负责人。

对CCP发生偏离后个别受影响产品纠正措施的实施。 对CCP发生偏离后受影响产品在5件以上或整批产品时，由生产部经理负责纠正措施的实施。

纠正措施

首先对CCP发生偏离后对受影响的产品按照HACCP计划表要求采取以下纠正措施： a．偏离操作限值但没有偏离关键限值的放行。 b．重新加工。 c．隔离和保存要进行评估的产品。 d．另作它用。

日常维护

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉纠偏控制器维护结构和遵守操作规程，合理使用纠偏控制器维护、精心维护工具、防止发生事故。

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

1.每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

3.精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

4.严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

5.设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

6.精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

7.设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

8.设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。

机械异常运行试验

异常运行试验的目的

提高系统可靠性，尽可能避免不应有的事故发生。

异常运行试验项目

①外部突然断电实验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于外部的突然断电，均能可靠停止，且通过规定的操作步骤能使设备恢复正常工作。

②紧急分断试验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于紧急分断操作(如按下控制面板上的急停按钮)，均能使得设备可靠停止，且通过规定的操作步骤能恢复正常工作。

③检测开关不良试验。应考虑到系统检测开关不良的可能性，特别是对于容易产生机械部件碰撞、干涉、影响安全的部件，应对行程终点检测等信号作异常试验，必须保证即使某一检测开关不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。

④执行元件不良试验。应考虑到系统执行元件不良的可能性，特别是对于容易产生机械碰撞、干涉、影响安全的执行部件，应对其进行异常试验，必须保证即使某一执行元件不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。

⑤保护回路动作试验。应考虑到系统保护回路动作的可能性，特别是对于断路器、自动开关等保护器件，应对其进行异常试验，必须保证在保护器件动作时，设备能够可靠停止，且通过规定的操作步骤，能恢复正常工作。

类型

检测方式：检边、跟线

控制方式：单电眼、双电眼

外接开关：自动/手动 左转/右转开关

附件(选择)：光电眼、同步电机、滚珠丝杆

工作电压：AC220V±15% 50Hz

性能

1、 对线工作： 标志线宽度不小于2mm；

2、 对边工作：保持2mm以上同色度区；

3、 检出距离： 同轴反射型光电眼为12mm ~35mm

4、 响应时间： 光电眼响应时间为2ms，系统响应 速度为 50ms；

5、 纠编精度：±1mm;

6、最大推重：1.5T/3T可选;

7、失控保护：系统极限位置失控保护装置

规格

净重: 3.5 kg (7.75 lbs)

通用输入电压: 90 VAC to 264 VAC

线频: 47 to 63 Hz 　功耗: 180 VA

内熔丝: 3.15 Amps

最大驱动器输出: 80 W 　Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V

马达电流容量: 2.6 Amps 　防护等级: IP54

电流输出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve

参数

1、 对线工作： 标志线宽度不小于2mm； 3、 检出距离： 同轴反射型光电眼光为12mm 4、 响应时间： 光电眼响应时间为2ms，系统响应 速度为 50ms； 5、 纠编精度：±1mm; 6、最大推重：1.5T/3T可选;

2.GXGK-5微电脑光电纠偏控制器 主要参数：参数： 响应时间：≤50ms(可调)纠偏精度：±0.2mm 输出功率：50-500W 张力输出：0-2A 检测方式：检边、跟线 控制方式：单电眼、双电眼 外接开关：自动/手动 左转/右转开关 附件(选配)：光电眼、同步电机、滚珠丝杆 工作电压：AC220V±15% 50Hz

应知技术知识

检查和分析

（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。

（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。

（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。

检测方法

答：机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。

（1）电压法

利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。

（2）电阻法

利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。

（3）短路法

所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某素服，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三级管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。

（4）开路法

在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。

（5）电流法

用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。