2、试验长度：10～500mm 4、试验转速：100r/min 纱线捻度的测定第1部分概述纱线捻度仪是测定纱线捻度及其有关技术指标的仪器，广泛使用于纺织企业、检测机构、质检执法单位和科研机构的中心实验室，测试捻度的国际标准和国家标准修订以后，试样的隔距由测试250mm修改为500mm，增加了允许伸长由预备试验确定试验程序等修改，因此，对于纱线捻度仪也提高了要求。主要用途纱线捻度仪是测定纱线捻度及其有关技术指标的仪器，可以测定各种纱线的捻度及捻度不匀率，为评价纱线产品质量的主要测试仪器之一；拆解一些织物的结构，通过该仪器的检测可以分析出被拆解织物的捻向及捻系数，以便按照拆解织物工艺进行织造；通过...

2、试验长度：25、50、100、200、250、500mm 4、试验转速：800r/min ，1000r/min主要用途用于测定各种纱线的捻度及捻度不匀率。仪器特征采用微电脑控制，中文菜单，液晶显示，打印输出中文报表。技术指标1、试验方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法2、试验长度：25、50、100、200、250、500mm3、测量范围（捻）：1～9999.94、试验转速：800r/min，1000r/min适用标准GB/T2543.1，GB/T2543.2

电子式纱线捻度仪采用人机对话、并显示最终结果，液晶显示、使操作简单化。电子式纱线捻度仪采用单片机控制，确保动作精确性。正文适用范围电子式纱线捻度仪用于测定各种棉、毛、丝、麻、化纤等纱线捻度。是测定纱线捻度及其有关技术指标的一种理想仪器仪器特点       电子式纱线捻度仪采用人机对话、并显示最终结果，液晶显示、使操作简单化。零位调节方便，且具有数据保存功能。电子式纱线捻度仪采用单片机控制，确保动作精确性。相关标准GB/T2543.1和GB/T2543.2结构原理○采用微机控制、自动处理数据、显示并可以打印输出，其特点是准确、稳定、可靠，能正确反映纱线有关技术指标。○连接电脑更多分析功能，数据长...

LFY-106电子纱线捻度仪是由山东省纺织了学研究院生产研制，主要用于测定各种纱线的捻度及捻度不匀率。主要用途用于测定各种纱线的捻度及捻度不匀率。仪器特征采用微电脑控制，中文菜单，液晶显示，打印输出中文报表。技术指标1、试验方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法2、试验长度：25、50、100、200、250、500mm3、测量范围（捻）：1～9999.94、试验转速：800r/min，1000r/min适用标准GB/T2543.1，GB/T2543.2研发单位山东省纺织科学研究院仪器研究所

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

自捻纱是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。缺点这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。应用适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。自捻纱是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。缺点这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。应用适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

我们将前者称为“自由端”,后者称为“握持端”.织物越松散，纱线捻度越小，纤维之间的空隙越大，纤维的“自由度”越大，毛羽“握持端”的活动余地也越大。中英文对照自由端 freeend;应用自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法。凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动，呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态，故亦称“断裂纺纱”.凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等，其中以气流纺纱的应用最为普通。现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱。与常规的环锭纺纱比较有以下优点：加捻与卷绕运动分开，气流纺...

捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。内容介绍捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数计算公式：α=t*T^(1/2)式中：α—捻系数；t—捻度，捻/10cm；T—纱线线密度，tex捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织捻系数330±36时，捻度小，适合针织处于330与360之间时，机织针织两用

直接纬纱，又称直接纡、直纺纬纱。在细纱机上直接纺制卷绕到纬纱管上的纬纱。与间接纬纱相比，其优点是省去了络筒和卷纬工序，流程短，成本低便于管理。但纱线捻度不够稳定，外观疵点较多，纡子容纱量少，卷绕质量稍差，一般用于棉型中、低档织物的有梭织造生产。

赛罗纺纱可较好的保持纺纱强力，可纺较细的纱，应用较低质量的原料生产出一定质量的好纱来。赛罗纺最适于加工生产纯羊毛纱，纱线性质几乎与双股线性质一致，生产纯合成纤维纱时，手感稍硬。赛罗纺纱技术的缺点：首先赛罗纺捻度不稳定，而普通股线可使捻线扭矩平衡，捻度稳定。正文赛罗纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，织造时并不需要任何附加加捻过程，两根粗纱之间保持一定距离进入皮圈控制区，同时受到牵伸，当两个被牵伸的须条到达前罗拉钳口时，被加捻成一根单线，但由于捻度很小，单线具有两股纱的性质，改进了纱的特征，而且有较高的抗摩擦性，此外，它的毛羽比传统单纱要少。赛罗纺也克服了普通两股线的不足：首先应用赛罗纺可...