球状珠光体，珠光体的一种组织形态，亦称为“粒状珠光体”或“球化体”。

共析组织是指固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出，紧密相邻的两种或多种不同的相构成的组织。典型共析组织是片层状共析组织，包括片层状珠光体和球状珠光体。简介电脉冲改性（ECP）作为一种清洁、有效且成本低廉的新方法，逐渐引起材料工作者的重视，并被国内外很多学者应用到金属微观组织的改善上。在ECP 对铁基合金改性的研究中，对T8钢进行ECP 处理后发现晶粒明显细化，枝晶发达程度明显减小，且组织中珠光体形态发生显著变化，片层间距缩短。在FeCrNi合金中发现了经ECP处理后合金的晶粒尺寸细化，同时改变了凝固组织中奥氏体相和铁素体相的相对含量。对奥氏体不锈钢经ECP处理后发现奥氏体不锈钢凝固组织被...

低温球化退火是将钢材或钢件加热到Ac1。以下20℃左右，长时间保温(决定于钢种及要求的球化程度) 后缓冷或空冷至室温，以获得球状珠光体的热处理工艺，工艺曲线如图(a)所示。此法适用于经冷变形加工或淬火后，以及原珠光体片层较薄，且无网状碳化物的情况，常用轴承钢的低温球化退火规范如图(b) 所示。有时为了便于冷冲压加工，也对低碳钢进行低温球化退火。基本介绍几种低碳钢及低碳合金钢的低温球化退火及退火后的硬度见下表。

球花退火是把钢加热到Ac1以上的10~30摄氏度，保温较长时间后以及其缓慢的速度冷却到600°C以下，在出炉空冷的热处理工艺。球花退火主要适用于共析和过共析钢及合金工具钢的退火，使钢中的网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球花，降低材料硬度，改切削加工性，减小最终淬火变形和开裂，为以后的热处理做准备。在生产过程中，也有将球花退火用于亚共析钢，是为了使珠光体中的渗碳体变为球状，降低硬度，提高朔性，大大有利于冷拔，冷冲压等冷变形加工。

球墨铸铁管，又叫铸铁钢管，还可简称为球管、球铁管等。是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化后经过离心浇注、退火、水压试验和内外防腐工艺生产出来的管材。球墨铸铁析出的石墨大部分或全部呈球状形态，退火以后的球墨铸铁管金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好。排水用球墨铸铁管采用的是铝酸盐水泥内衬（俗称高铝水泥），改善了管道输送环境、提高了供应能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。此外，球墨铸铁管还具有强度大、耐冲击、耐腐蚀、密封性好、事故率低、使用...

减摩铸铁的组织通常是在软基体上牢固地嵌有坚硬的强化相。控制铸铁的化学成分和冷却速度获得细片状珠光体基体能满足这种要求，铁素体是软基体，在磨损后形成沟槽能储油，有利于润滑，可以降低磨损；石墨也起储油和润滑的作用；而渗碳体很硬，可承受摩擦。铸件的耐磨性随着珠光体数量的增加而提高；细片状珠光体耐磨性比粗片状好，粒状珠光体的耐磨性不如片状珠光体。故减摩铸铁希望得到细片状珠光体基体。屈氏体和马氏体基体铸铁耐磨性更好。球墨铸铁的耐磨性比片状石墨铸铁好，但球墨铸铁减振性能差，铸造性能又不及灰铸铁。所以，减摩铸铁一般多采用灰铸铁。在灰铸铁基础上，加入适量的铜、钼、锰等元素，可以强化基体，增加珠光体含量，有利于...

将钢加热到Ac1以上稍高的温度，短时保温后冷却至略低于Ar1，再行短时保温，如此反复进行多次，称为往复球化退火，工艺示意图见图一。Ac1以上的短时加热，除奥氏体化外，还可使网状碳化物开始溶解，呈被切断的形状; 而在Ar1以下温度保持时变为球状，同时使珠光体中的渗碳体附着在这些球上生长。几次反复后，便可得到较好的球化组织。正文往复球化退火适用于小批量生产的小型工具。在实际操作中，可将小型工件加热到A以上，然后自炉中拿出空冷到A以下，随后又放人炉中加热，如此反复几次，能获得满意的球化效果(工件心部球化较差)。批量较大，球化质量要求较高时，可采用自动控制的专用设备。生产实践指出，使用往复球化退火，工...

而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。工艺方法球化退火工艺...

基体组织控制为珠光体+牛眼铁素体+少量碳化物+球状石墨。高铬铸钢轧辊的性能特点与高铬铸铁轧辊相比，高铬铸钢轧辊有以下性能特点：⑴碳化物的类型为M7C3 型，显微硬度高，耐磨性好；⑵基体为马氏体+碳化物，碳化物网状比高铬铸铁减轻，抗热裂性增强；⑶由于热扩散主要取决于基体组织的热传导，因而碳化物总量降低，网状形态的减轻使得导热性增强，降低了对轧辊冷却水的要求；⑷碳化物量及大块状碳化物减少，咬入性能增强；⑸Cr/C比增强，抗氧化性增强，氧化膜致密不易脱落，可在较高的温度下保持不至于长厚。高铬铸钢轧辊的生产方式和应用范围高铬铸钢轧辊基本生产方式为离心复合浇铸，控制冷却，热处理则要分别经过高温和低温不同...

钼和铬钼耐热钢焊条是指低合金钢中的一种。在500～600℃的工作温度区间，具有一定耐热性能。一般情况下，珠光体耐热钢的焊接性能与低合金钢相近，仅在焊缝化学成分上，对珠光体耐热钢应控制严格些。这种钢焊前，焊件大都需要预热，以防止形成焊接裂纹；焊后进行后热处理，以消除焊接接头的脆性和焊接残余应力。基本介绍特种焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解决一些疑难焊接，比如铸铁的焊接、钛焊接、薄铝焊接，异种金属的焊接、水下焊接等高难度焊接。特种焊接焊接项目包括:各种机械设备上出现的磨损，断裂，及精密补焊，比如缸体，开裂的发动机基座，传动齿轮箱体，轮船发动机分配阀箱，铸造齿轮的轮齿，泵壳体，燃烧炉的...