不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。

不良表现

单件不良表现为：1生锈 2毛刺 3孔变形 4形状变形 5反弹 6抽痕（烧付） 7裂缝

组立不良表现为：1组装错误 2欠件（漏焊）3组偏 4焊点位置错误 5假焊（脱焊） 6爆焊

在注塑行业里不良也分为单品和组立不良

单品不良表现为：1缺胶 2毛刺 3变形 4形状不符 5破裂 6料花 7料脆 等

组立不良表现为：1组立困难 2卡死 3运行困难 4易磨损 5易断裂 6爆裂 7组立变形 等

不良品控制的目的

·提高产品的整体品质水平;

·提高生产效率;

·提高竞争力，

增强客户信心;

·促进公司业务增长，改进经营状况;

不良品发生的类型

·按来源上可分:来料不良和制造不良.

·按性能上可分:外观不良和电性不良.

·按数量上可分:偶发不良和批量不良.

·按原因上可分:人为因素和非人为因素.

不良品发生的地点

·IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)

·仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库.

·生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良.

·QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.

不良品预防方法

·不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.

·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

·采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。