下石节煤矿位于陕西铜川市西北部，距市区54公里。矿井铁路由梅七线的瑶曲车站引出，至工业广场1．54公里。铜（川）一瑶（曲）公路与矿井公路沟通。设计年生产能力初期为60万吨。下石节煤矿属于焦坪矿区。焦坪矿区是一个煤炭地质区域概念，位于陕西省铜川市北面，是铜川矿务局两大自然矿区之一。包括：焦坪煤矿（续采煤矿为玉华煤矿）、崔家沟煤矿、下石节煤矿、陈家山煤矿等。

简介

下石节煤矿井田长4公里，倾斜宽约3.3公里，含煤面积13.2平方公里。可采储量1.27亿吨，原设计服务年限101年。主采侏罗纪4－2#煤层，厚度为0－34米，一般厚度为10－12米，矿井四条井筒（平峒、风井、副井、皮带井）均布置在井田中央，采用中央并列式通风，副斜井、皮带斜井为进风，风井为回风；皮带井为主提升，副井为辅助提升。矿井设计两个水平，采面为“交叉双U型”巷道布置，采用走向长壁综采放顶煤一次采全高的采煤方法。矿井原设计生产能力60万吨/年，1980年2月简易移交投产，1996－1997年经一期技改，开始使用综采放顶煤设备，此后连续6年坚持对各生产环节系统进行技术改造，2000年矿井形成“一井一面”生产布局，采掘机械化程度100%，2005年2月6日经省煤炭工业局核定矿井年生产能力为160万吨。

井田南部以1004和1005钻孔连线与陈家山井田相分，北部以无煤区为界，走向长4公里，东部以煤层露头为界，西部达无煤区，倾斜宽3．3公里，面积13．2平方公里。煤田为一倾斜西北，走向北东的单斜构造，浅部倾角15°—30°。局部地带有起伏，煤田构造简单。

煤系地层含有2、3、4^-1、4^-2四个煤层，属中侏罗纪直罗群与下侏罗纪延安群。4^-2煤层为主采层，一般厚1012米，最厚达34米。发火期36个月，最短28天，属特厚易燃煤层。煤尘爆炸火焰长度860毫米。煤炭着火温度336°C。3号煤仅在上石节浅部与深部局部开采，一般厚2米，最厚达5米。4^-2煤层结构与崔家沟同。煤种为不粘结长焰煤。直接顶板为粉砂岩与砂质泥岩。煤系地层下部为延长群，多为细、粉砂岩互层，其中粉砂岩易风化破碎。煤层顶底板岩层均含油气，局部地区呈鸡窝状油气储存，遇裂隙时，油气同时喷出。1990年底保有地质储量16960．7万吨。

设计单位

西安煤矿设计院设计，铜川基建公司第一、第二工程处承建。1970年开工，1977年6月投产，排油放气试采，1980年正式生产，建设工期11年，投产后扫尾补套工程延续到1983年，前后工期长达14年之久。累计完成投资8389．2万元，按60万吨计算，吨煤投资达139．8元。完成井巷掘进32286米，房屋建筑90635平方米(扣除滑坡报废房屋)。

发展

矿井施工中，开拓方式历经由分散到集中；煤、油、气共生矿井的反复试验；地层滑坡根治；第二水平施工等几个艰难曲折过程，方建成了一个年产60万吨的矿井。

1970年在下石节地区，沿煤层露头分别开工建设了荒草湾、上石节、石窑沟三个独立片盘斜井，每对斜井设计年生产能力30万吨，合计90万吨。由于三个斜井均开在半山腰，所产煤炭靠汽车运输，难度颇大。1971年决定在下石节村，沿+1230米水平开凿一条1．3公里长的平硐，通至煤层，再沿煤层开+1230米水平运输大巷，把三个片盘斜井串联起来，变为三个采区，形成一个统一的90万吨矿井。1972年底，三个片盘斜井的+1230米煤大巷建成，部分采煤工作面初步形成。

矿井准备投产时，“煤派”与“岩派”发生争论，后经燃料化学工业部工作组决定废弃已建成的+1230煤大巷，重建一条+1230岩石大巷。1972年8月，开始岩石大巷施工，1973年2月23日，当大巷掘至石窑沟采区石门放炮时，突然涌出大量石油与石油气体，3至6月掘进中，油气喷出时而可见，到6月底累计喷出原油1300立方米。为此，于6月底被迫停止井下施工，直到1976年才恢复施工。

荒草湾采区施工中遇到古煤窑发火区，掘进队在浓烟与明火中几经周折，终未突破火区，被迫关井停建。因减少一个采区，投产时，矿井设计年生产能力减为60万吨。

地面建设的部分单身楼和生产系统均坐落在滑坡地带，经过多次防滑加固或重建才得以利用；广场南部建成的铁路专用线，在雨季滑动扭曲报废，80年代又重建了长线栈桥代之。

下石节、上石节和石窑沟三个采区服务年限分别仅有4、3、1年，无法满足矿井生产接续，又决定开拓第二水平(+1000水平)。

矿井设计一水平为平硐开发，二水平为平硐暗斜井盘区开拓。大巷、暗斜井均设于4-2煤层底板砂岩中。矿井地面分平硐与副斜井两个工业广场。井下分+1000米，+900米两个水平开采(+1230为第一水平上部联络运输水平)。副斜井与皮带暗斜井长分别为1000米和1036米。副井安装一台JK2×1．5×20绞车，电机240千瓦；皮带暗斜井安装一台宽1米的钢丝绳胶带，电机2×250千瓦。采区分别安有辅助提升绞车。

平硐、大巷为10吨架线式电机车与一吨矿车组列。上、下山、中巷采用皮带、链板机、串车等不同运输形式。

矿井初期为分区通风，各采区风井均安装有主扇。1988年改为中央并列式通风。风井装有708221N028轴流式主扇两台，电机480千瓦。总进风量4000立方米/分，总排风量4200立方米/分。等积孔2．6—2．8平方米。压风站设在上广场，安装40立方米压风机3台，供井下用风。

矿井涌水量不大，在+1000米水平设水仓，水泵3台，型号为150D—67×7，电机350千瓦，正常时1台工作。水排至+1230大巷水沟，流入地面二号水库。

电源

电源引自石斗坡110千伏变电站，井口安装SJ—5600/35变压器1台，供本矿与地方煤矿用电。矿井设备总容量7290千瓦，工作负荷3645千瓦。

为防止煤层采后自燃发火，采区地面设有黄泥灌浆站，黄土与水源取之当地。用土系数10%，土水比1：5，灌浆时间10一12小时，倍线816。

生产过程

矿井生产过程，采用黄泥灌浆，小风量通风，气雾阻化防火措施，较有效的防止煤层自燃或发火。1989年初至1990年，未出现发火现象(小风量通风，即每分钟、每人四立方米风；炮采面按每分180—200立方米；机采面按230250立方米)。

下广场设有滑坡式煤仓，容量2400吨，贮煤场容量1．2万吨，推土机回煤。

1977年试生产后，是年仅产原煤4．8万吨，1980一1983年的4年中，年产量徘徊在25万吨左右，1985年产量达到50万吨。1988年产原煤65万吨。1980-1990年，产原煤444．48万吨。1990年末平均工作面个数3．46个，平均总长度353米，工作面平均月产量11295吨。年末三个煤量可采期分别为17．8年，33．1个月，3．8个月。

机构设置

矿井机构设置分为原煤与非煤两个系统。原煤系统设“三部（党委工作部、经营管理部、生产管理部）、二室（党政办公室、调度室）、一科（安质科）、一会（工会）”，基层单位17个，一线单位五个，其中一个采煤队（综采队），四个掘进队（两个综掘、两个炮掘），其余为二线及辅助单位；非煤系统设有后勤保障总公司，下设生活公司、物业公司、综合办公室、劳动服务公司及7个附属单位，全矿现有职工2655人。

特别是近两年，该矿首先从提高矿井的机械化装备水平入手，不断加快技术装备现代化建设步伐。先后将综采工作面的采煤机，由MWG—200/500—W型更新为ZF6400—17/30A型，大幅度提高了原煤回采率和矿井生产效益；将综掘工作面的S75J型掘进机更新为EBZ160悬臂式掘进机，进一步减轻了工人的劳动强度，大大提高了掘进生产效率。该矿综采工作面机械化程度已达到100%，掘进工作面机械化程度达到80%。还加大了老旧杂、高耗能设备的淘汰力度，对矿井机电运输、“一通三防”、监测监控等系统、设备进行了升级改造；建成了第三套瓦斯抽放站、监测监控中心、地面装车系统等一批重点工程项目，投资两千多万元建成的二号风井，年3月14日正式投入使用，使矿井的科技装备水平和安全生产能力得到了整体提高。同时，不断加大科技创新力度，建立了完善的科研创新机制，鼓励和引导全矿生产技术人员大力开展科技创新，积极与国内外大专院校和有关科研部门合作，研究和攻关矿井生产技术难题，使矿井的井巷支护、瓦斯抽放、综合防灭火等技术都达到了国内领先水平。　建矿以来，累计生产原煤1740.27万吨，掘进进尺156258米，实现工业总产值133390.18万元，2000年至今为国家上缴税金5940.4万元。生产的“蛇山”牌优质环保长焰煤被省政府列为“环保型”用煤，被评为90SO环保型指标。矿井先后荣获省安全生产先进集体、部安全文明生产先进集体，质量标准化矿井，全煤系统思想政治工作优秀企业、文明矿，省、市级先进基层党委、先进基层党组织、省级文明单位、全国双十佳煤矿等称号。