由于市场变化及设备技术改造、检修等因素，有时矿热炉需长期停炉，故矿热炉长期停炉后重新开炉成为各个硅铁生产企业不可避免的生产环节。传统的重开炉方法是将炉料清空重新开炉。但是清空炉料工作量大．且重新开炉电耗大，燃料浪费严重，持续时间长，严重影响电炉生产经济技术指标的优化和提高。

开炉原则

冶金炉的开炉方案应包括以下重要原则，在实施中要将炉子的完整性和延长炉龄放在首位：

1、最短的安全时间达到最大产能（不仅仅是最短的时间实现放出第一炉金属）而不危害炉子短期或长期的完整性；

2、耐火砖温度逐渐上升，使砖的移动在可控范围内，避免较大的温度梯度造成较高的内部应力；

3、在耐火砖充分膨胀使砖缝闭合之前，没有熔体直接接触耐火砖，直到足够的膨胀将砖缝封闭（主要通过勤察温度和巡检，确保准确的加料时间节点）；

4、对电炉而言，开炉时确定入炉物料和铺料厚度，以便向炉底更好的传热；

5、如果可能，形成高熔点的炉结保护炉底，防止炉底渗透，同时能充分的传热使炉底耐火砖膨胀完全；

6、控制工艺化学，关注开炉物料的选择对首炉放出条件、最终达产的稳定性和产品品位的影响；

7、充分焙烧电极以减少断裂的发生，一旦发生有相应的应对措施。

考虑因素

1、将耐火材料加热到目标温度所需累积的能量；

2、炉子投产中可以达到的预期作业率（通常75%～90%）以及其对累计能量输入方案的影响；

3、热损失速率，它将影响功率输入需求和加料速率；

4、炉缸容积，这将影响熔池大小的形成速率和确 定炉渣、金属的放出制度；

5、熔池形成策略，防止初始渣池对炉膛的侵蚀和初始金属熔体的渗入；

6、保温时段，允许块体耐材（可浇筑耐火材料）中自由水的去除，以减轻蒸汽危害和允许耐火砖的热 “浸润”；

7、保温时段，允许操作工，特别是那些对炉子操作没有经验的工人，在达到满负荷生产之前熟悉工艺参数改变的速率； ·

8、根据安装设备的设计极限设定操作参数的极限，比如炉膛、烟气，钢结构和冷却系统的温度，以及超过了设定极限应采取什么措施。

开炉装料

虽然传统上不怎么考虑开炉的装料，还是强烈推荐使用一些保护性的材料，从机械角度和化学角度保护炉底。通常情况下，在炉底上方加层薄的、不含水的、传热的捣打保护层。这个保护层保护炉底在开炉装料时不受机械损害，同时也提供了一层供牺牲的耐火衬，保护炉底耐火砖在正常的金属熔池 形成之前不受侵蚀。 其它一些用于开炉的物质能够为形成金属熔池提供原料，同时为电炉内电流从一个电极流向另一个电极提供最初的路径。开炉时的装料通常情况下包括导电物质，比如放于电极下面和电极之间的焦炭和废钢。

对于金属熔池超过3000 t的大型镍铁电炉来说，通常在装料中加入镍铁和钢，以达到使首炉出铁的时间最短化，同时使液态渣与炉膛接触的时间最短。装料时选择填充系数大的物质装满炉膛，同时确保与炉底耐火砖的传热最有效。此外，最好在炉底上方形成一层炉结减少金属渗入砖缝的几率，在镍铁电炉中，可以通过一开始形成低碳、高熔点的镍铁金属熔池实现。

开炉准备

一、人员技术准备

（1）安排炉内班组人员新进大学生及炉前操作 工去6号高炉实习，增强对大型高炉的操作理念理 解，熟悉高炉高风温热风炉操作技术、联合软水密闭 循环冷却技术，熟悉生产组织及生产模式。

（2）聘请技术专家及工程人员针对7号高炉所 采用的新设备、新技术、新工艺的特点，系统性地进 行讲课、培训，通过分析、对比、区别，使操作人员对 7号高炉的装备有较深入的了解。

（3）组织员工对照工程图纸，配合施工现场实 践检查各系统存在的安全隐患，并针对隐患和缺陷 探讨施工整改方案及生产中解决方法。

（4）施工现场搜集整理资料，包括对现场的拍 照摄像等，以备今后生产中排解故障指明方向。

二、热风炉烘炉

热风炉耐火砖砌筑后，在高炉投产之前，必须要对热风炉进行烘炉作业，其主要目的是要脱去耐火材料及砖体的水分，并使其升温，做到能向高炉输送900℃以上的风温。烘炉效果良好，此后转高炉煤气烧炉。由于热风炉烘炉完毕后，高炉不能马上进行生产，所以热风炉必须进行保温措施。方法就是反吹，利用热风炉高温风机管道改装，反吹风从炉底进入，从倒流阀吹出。

三、高炉烘炉

高炉烘炉主要有如下目的：

（1）使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发， 并得到充分的加热。

（2）使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏砖衬。

（3）除掉炉内灌桨水分，保证出渣出铁顺利。

四、高炉热风炉检漏试压

检漏试压的目的：

（1）查出漏点，进行堵漏。

（2）检查整个高炉系统和煤气系统流程工况。

（3）做一个整体的强度试验。 检漏试压是高炉开炉前对整个系统进行的一次最接近实际工况的试验，也是对施工质量的一次检验。由于试压过程中较易出现安全事故，这就要求对检漏试压工作要做好精心准备，严密组织，合理分工，对检漏人员要进行培训等工作，要制订出合理的检漏方案，严格按方案实施。

技术进步

(1)烧结矿分级入炉新工艺的使用。

烧结矿分级入炉技术有如下优越性：①改善了大粒度烧结矿层的透气性，有效控制了装料过程的粒度偏析，同时利用小粒度烧结矿对煤气流阻力大的特点，控制高炉煤气流分布。 既保护炉衬及炉体冷却设备，有利于高炉长寿，又节约能耗，优化指标。②缓解了涟钢炼铁原燃料条件波动大的矛盾。通过调剂大、小粒度烧结矿的比例、 用量和小粒度烧结矿的落点，控制煤气流分布，减小炉况波动。③烧结矿分级人炉技术使上部调剂更加灵活。大粒度烧结矿和小粒度烧结矿可单独使用， 也可以配合使用；小粒度烧结矿使用配比可以调整； 有利于扩大批重。并罐无料钟炉顶比串罐无料钟炉顶更具优势。

(2)铁口散喷得到有效控制。

新高炉开炉铁口散喷是一个常见现象，往往散喷时间长达1月甚至更长时间，铁口散喷不仅加大了炉前劳动强度，而且铁口维护变得更加困难，还容易出现安全事故，许多高炉做过努力，均没有解决这一难题，解决这一难题的措施如下，一是采用捣制方式做铁口泥包，泥包密实有效地控制了散喷，4个泥包共用料40t；二是高炉烘炉时间延长， 铁口区域炉墙与冷却壁之间残存水分少；三是炉况稳顺，气流稳定，散喷减少。