减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

产品简介

减压阀

是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。

减压阀的构造类型很多

以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式和组合式减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年

以来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

组合式减压阀

水电站技术供水系统的减压阀选用要求比较高，应综合考虑水电站的水质和水位、技术供水系统的要求及厂房布置条件等。所采用的减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水最大流量，并有保证减压阀损坏时破坏性高压不进入机组的出口压力锁定装置，与防止过流介质中的杂质堵塞阀门的反冲排污装置。鉴于此，国内大部分水电站（三峡水电站，向家坝水电站，构皮滩水电站，天生桥水电站，宝珠寺水电站，紧水滩水电站，乌溪江水电站等）选用的是组合式减压阀。

组合式减压阀

由主阀和附属反馈系统（包括控制阀、射流泵、球阀等）组成的、拥有水力PID控制机制的、综合性能优越的减压稳压阀。

常规减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。

组合式减压阀因为应用条件特殊，通常有DN50 ~ DN1200多种规格，阀前工作压力＜6.4MPa，阀后整定压力区间在0.2MPa ~ 0.8MPa，在保证阀后用水量的前提下，减压比可以达到12:1

工作原理

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

直动式减压阀

直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移

的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。

组合式减压阀的工作原理

1、组合式减压阀自动调节原理

ZJY46H组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，

运行可靠。

如图所示：当进口压力P1变化时减压阀的出口首先表现为P2±△P2，通过反馈系统出口管传到控制阀，使Pt=Pk±△P2；从而L发生相应变化，导致±△Pe的变化，经压力导管导致Pk的相应变化，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H相应变化。

因此，进口压力P1变化，而通过节流锥开度H的流量不变。出口压力P2始终是原整定的低压值。当流量变化时，减压阀自我调节工作原理也如同上。

2、组合式减压阀的双反馈切换原理：ZJY46H组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。ZJY46H减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。

如图所示：

2.1、关闭球阀；

2.2、旋转两个三通阀90°；

2.3、打开球阀；

2.4、双反馈系统切换完成（总计切换时间约为20秒）。

3、 组合式减压阀反冲排污工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）

工作原理（ZJY46H组合式减压阀/手动）

3.1、关闭球阀：由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；

3.2、旋转三通排污阀90°，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；

3.3、关闭三通排污阀，打开球阀，反冲排污完成。

4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。

如右图所示：

4.1、当出口压力P2调节完成，如右图1所示保留适当的间隙h。

4.2、主活塞下方万一失压时，h消失，自动保护，如2所示。

此时主阀节流锥的开度最大为：H+h，如3所示。

因此，出口压力P2值不会形成危害性的高压。

先导式减压阀

内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

水电站减压阀应用的技术要求和保证

组合式减压阀在水电站应用的技术要求与保证：

1　　总则

1.1 水电站技术供水系统组合式减压阀设计时，应综合考虑水电站的水质和水位、技术供水系统的要求及厂房布置条件等。组合式减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水最大流量。

1.2　水电站技术供水系统组合式减压阀的设计、制造应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

1.3 机组正常停机或检修时，组合式减压阀应能在出口闸阀关闭时（进口阀开）可靠地关闭，或在进口闸阀关闭时（出口阀开）可靠地全开。

1.4 机组在任何运行工况下，组合式减压阀主阀和控制阀的阀杆节流组件都应能升降正常，无卡阻现象。

1.5 组合式减压阀一般只作出口减压稳压用，而不作切断用。

1.6 组合式减压阀结构应能在不拆开阀体的情况下更换阀座、阀杆、节流锥及相应密封件等。

1.7 组合式减压阀应设置可靠的机械锁定装置。

1.8　组合式减压阀过流部件的密封副表面应考虑抗气蚀、抗泥沙磨损设计。

1.9　组合式减压阀节流锥和内锁定拉杆的装配应考虑防松设计。

1.10　组合式减压阀若配阀位指示、压力表、自动排污等附件时，应在定货合同中注明，未注明的按制造厂厂标执行。

1.11 组合式减压阀应有足够的强度和刚度，进、出口法兰应能传递最大轴向力。

1.12 组合式减压阀应设置指示介质流向的标识。

1.13 组合式减压阀过流部件的表面粗糙度可参照GB/T 10969、JB/T 56078的有关规定。

1.14 组合式减压阀的其他附件应符合相关的国家标准或行业标准的规定。

1.15 制造厂应派遣技术人员到设备现场指导安装并参加安装阶段产品的质量检查、现场试验、试运行及验收。

2　　主阀装配

2.1　阀体在装配前应按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行壳体试验。试验合格后，碳钢阀体内腔刷涂防腐漆，不锈钢阀体内腔推荐刷涂银粉漆。涂漆要求按本导则5.6条。

2.2　阀体、阀座、阀杆、节流锥的配合面应有合适的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等级不应低于八级，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均偏差）不大于3.2μｍ。

2.3　阀体、阀座、阀杆、节流锥的密封面应有足够的表面粗糙度，不允许有划痕、凹坑等缺陷。

2.4　阀体、阀座、阀杆、节流锥装配后，应进行密封试验，试验按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行。

2.5　主阀装配完毕，旋动扳杆、调节螺杆，预压弹簧，不应有异常阻力。

3　　主阀零部件结构与材料

3.1 阀体

3.1.1 阀体一般采用整体式铸焊结构，应具有足够的强度和刚度。阀体与管道连接的连接形式为法兰式。

3.1.2 阀体应有一个支撑底座，能把全部垂直载荷（包括阀门重量、水的重量等）安全地传递到地面基础上。

3.2 节流锥

3.2.1 硬密封节流锥采用整体式结构，坯料为圆钢、锻件或铸件；软密封节流锥采用组合式结构。均应具有足够的强度和刚度。

3.2.2 节流锥主要过流面应设计成斜面。

3.3 阀座

阀座较小时可采用整体式铸造结构，较大时可采用分体式铸造、粗车后组焊的铸焊结构。

3.4 阀杆

阀杆的活塞一般采用活塞芯与铜圈进行螺纹连接的组合式结构，阀杆较小时其活塞可采用整体式结构。

3.5　弹簧

　　弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

3.5 材料

3.5.1 材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明书。

3.5.2 铸钢件的外观质量应符合JB/T 7927的规定，表面应无砂眼、夹渣、气孔、缩松等缺陷。

3.5.3　主阀阀杆之活塞杆与活塞芯、阀座、节流锥、内锁定拉杆等采用性能不低于2Cr13的材料，主阀调节螺杆的材料一般采用奥氏体不锈钢304（0Cr18Ni9）,主阀弹簧材料推荐采用50CrVA。

3.5.4 O形橡胶密封圈应符合相关标准。

3.5.5 活塞环材料一般采用填充聚四氟乙烯。

4　　反馈系统

4.1 反馈系统应有防堵塞设计：控制阀内应有过滤网，并能进行反冲洗；射流泵前在必要时也应考虑设计防堵塞装置。

4.2 反馈系统应有良好的水力信号转换、放大与控制性能。

4.3　反馈系统的反冲洗排污一般设计成现场手动方式，也可应用户要求设计成远程控制方式。

4.4 控制阀组装时，应保证阀杆节流组件升降平顺，调整帽顺逆旋动通畅，二者均无卡阻现象。

4.5 控制阀应通过压力试验，无渗漏。

4.5 射流泵应通过压力试验，无渗漏。

4.6 射流泵应经过压缩空气吹洗，内腔无残屑。

4.7 反馈系统中的球阀和管件应符合相关标准要求。

5　　焊接和焊补

5.1 减压阀的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证节”的焊工担任。

5.2 焊缝坡口的型式、尺寸及焊接质量和检验应符合GB150的规定。

5.3 焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

5.4 焊补应在缺陷清除干净后进行，同一部位的焊补次数不宜超过两次。

5.5 要求焊后热处理的零件，一般应在热处理前进行焊补。如在热处理后进行焊补，焊补后应按有关规定重新进行必要的热处理。

5.6 凡属下列类型的缺陷不允许焊补，应予以报废。

a） 涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。

b） 所有部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检查手段的缺陷。

6　　涂漆

6.1 涂漆前钢材表面除锈等级应达到GB/T 8923-1988中规定的Sal/2级。

6.2 加工过的外表面应涂易除去的防锈剂，阀门内腔应采取防锈措施。

6.3 减压阀的颜色应在定货合同中注明，未注明的按制造厂厂标执行。

6.4 涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、鼓泡、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷。

6.5 对漆膜附着力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求时，其测定方法应符合相应标准的规定。

7　　壳体强度

水压试验后，减压阀阀体不应有结构损伤、渗漏及有害的永久变形。

8　　密封性能

8.1　减压阀主阀调压腔在按规定进行密封试验时，应无任何渗漏。

8.2　减压阀主阀节流锥硬密封的允许渗漏量不大于最大流量的5%，软密封的最大渗漏量不大于20滴（气泡） /min。

8.3　减压阀反馈系统在介质1.1倍额定压力条件下，其外表面应无任何渗漏。

9　　调压稳压性能

9.1 在给定的调压范围内，出口压力应能在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。

9.2 减压阀应具备足够稳定的静态特性。当出口流量变化时，减压阀不得有异常动作，其流量特性负偏差应不大于10%；当进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其压力特性偏差应不大于5%。

9.3　减压阀应有良好的动态特性。当进口压力在2～3秒时间内突变40%时，其出口压力应能在1秒内恢复至整定值。

9.4　反馈系统反冲排污时，或双反馈系统切换时，出口压力应保持稳定，不受其影响。

10　　可靠性保证

组合式减压阀无故障连续运行时间应大于10000h。

11　　保证期

11.1 产品保证期一般为自成套发货之日起三年内或自通水之日起两年内为有效（以先到期限为准）。在此期间，产品如因制造质量而损坏或不能正常运行，制造厂应无偿地为用户修理、更换或按合同规定承担经济责任。

11.2 产品大修保证期应不低于8年。总运行历时应不少于32000h（从减压阀安装运行之日起开始计算）。

水电站技术供水系统减压阀的典型应用

这是一个典型的技术供水系统。如图所示：经过ZJY46H组合式减压阀减压后的流体通过ZJLSQ滤水器过滤后，再通过ZJK46H水力控制阀进入各个用水点。如果管道超压，ZJA46H泄压阀会充分打开并及时泄压。

1、ZJY46H组合式减压阀的双反馈系统均可排污，其特有的安全锁定系统可以确保在系统遭受严重损坏时出口端压力仍保持低压。

2、ZJLSQ滤水器具有大流量小流阻的技术特点。如果安装在ZJY46H减压阀之后，用户可以选择较小压力级别的滤水器，并可配合ZJY46H减压阀设置自动反冲排污。

3、ZJK46H水力控制阀可以选择自动或手动模式，通过快速开启和缓慢关闭达到消除管道水锤压力的目的。在开启和关闭的同时进行反冲排污，确保工况时不卡阻。

4、ZJA46H活塞式泄压阀能准确地保持安全的压力，一旦超压泄压阀会充分打开并及时泄压。ZJA46H活塞式泄压阀除了具有反馈系统外，另带有强制开启手柄，在万一的故障时可切换反馈系统或直接手动排放。

减压阀分类

作用式减压阀

最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。

活塞式减压阀

该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。

薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。

组合式减压阀

组合式减压阀主要是为水电站技术供水系统等复杂工况条件下可长时间稳定运行而设计的产品，为水电站常见的如开停机，甩负荷工况；库容水位变化大；过流介质泥沙含量大；机组进口水头高等常见问题提供了优良的解决方案。 目前应用最大口径DN500（向家坝水电站，构皮滩水电站等），最大应用单机80万千瓦（目前世界上最大在建单机：向家坝水电站），最高进口压力3.8MPa（阀后整定至0.4MPa），最大供水5000m3/h，均为一级减压。

组合式减压阀的工作原理：当进口压力及流量变化时，通过控制阀调整主阀压力调节腔的压力，从而控制节流锥的开度，改变介质的过流面积，从而达到减压稳压的目的。

结构：组合式减压阀由安全锁定系统，压力反馈系统，和主阀阀体组成。

定值器

定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1％，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。

定值器的工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。

由于定值器具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室。由于这时尚未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间的间距较大，气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低，膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B室通过阀口2从排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小，气流阻力增加，使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移，将阀口2关闭，并向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的气体。当输入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大，G室和D室的气压下降。由于B室压力增高，D室压力下降，膜片15在压差的作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压的作用下上移，关小稳压阀口12。由于节流作用加强，F室气压下降，始终保持节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的气体流量不变，使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B室和H室的压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小，G室和D室压力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。

基本性能

(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

选用标准

减压阀的选用标准：

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；

2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；

4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；

5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；

6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；

9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，

若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；

10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；

11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；

12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；

13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；

14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；

15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；

16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；

17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

维护管理

减压阀在高层建筑给水系统中正得到越来越广泛的应用。为确保系统的正常工作，总结了加强责任意识，掌握运行操作、排故实践知识及相关的基本管理要求3方面的经验。

1：加强维护管理责任意识

从宏观方面着眼，物业管理、维修操作人员应首先熟悉高层建筑给水系统的概况和类型，掌握不同楼宇生活给水系统、消防系统乃至生产等复合给水系统性能特点，基本理解系统水力平衡运作机理，设置技术情况，特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理，性能要求。要掌握系统的正常性能指标，当系统出现故障时，如某些用水设备压力不稳定，急骤波动，甚至还伴有负压抽吸，或者减压系统关键管段出现断续啸叫噪音情况时，不仅能从理性方面去分析判断原因，以正确的思路指导实践；同时，要加强维护管理责任意识，提高专业技术水平，培养系统调试、操作运行、应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供、用水设施，使业主(用户)得到实惠。

2：运行操作、排故实践知识

(1)要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

(2)1用1备的减压阀组应定期轮换工作。大部分高层建筑生活给水减压阀减压保障系统，是以给水竖向分区设置的，一般设在每一给水分区总管上。考虑到众多用户的用水可靠安全性(住宅每一分区有几十户至上百户，公共建筑如宾馆、饭店，每一分区有几十套客房……)，设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以闸阀或蝶阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

(3)应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出，这时区域内用户的水压极不稳定；处在供水最不利点用水器更是压力变化急骤，有时呈现虚假的峰值压力，有时还会抽吸断水，还有管网会伴随撞击声。产生这种现象，会影响燃气热水器、电热水器等稳定工作，严重时会被毁坏；对各种盥洗器具的进水连接管破坏力也很大，特别是目前常用的一些复合型连结软管，其强度较差，因此爆管的事件屡有发生；有些水表无法正确计量，出现用户不用水，水表也会不断地转动。为杜绝这类事故，应检查屋顶水箱生活给水总管的蓄水高程是否满足，如不满足水箱出水口处会产生水旋，吸入空气。排除这一故障可调整水箱内液位控制器的最低水位高程，经验表明一般最低水位距出水口应不小于0.3m。也可反复开启设置在分区、减压系统两侧的压力表放气旋塞，把已进入管网内的空气徐徐排出。如采取上述措施后，在分区总管末梢以下的一些用水器还出现上述现象，可以在这些部位增设自动排气装置。

(4)注意减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在5∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

(5)加强减压阀保障系统的管理巡视，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕和O型圈损坏，及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。这对分区管网危害极大，特别是许多用水设备可能因超压力而出现爆管，必须及时修复。比例式(活塞型)减压阀阀体上的透吸气小孔如出现滴漏不止，表明阀芯上几档O型密封圈已经磨损，要更换密封件。但在修理拆装减压元件时，要谨慎细心，调换内密封件；清理杂物时，应因势利导，不要用金属棒、硬梗撬阀的活动部位，使用木榔头和木柄敲击震动，慢慢拆卸阀内部件。修理完毕后重新安装时，一定要和阀门上的流向指示保持一致。

(6)注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥，会出现减压阀阀后压力忽高忽低，管网压力严重偏离允许范围，伴随毁坏淋浴器，水管爆裂和损坏用户水表等事故发生；有时也会水流不畅，分区内出现无规律的断水现象，影响用户用水。出现类似事故，检查整个减压阀减压分区给水系统，无疑点可找；拆卸减压阀过滤器等元件并无异常；有些物业管理单位甚至怀疑减压阀的技术性能，多次调换新的减压阀，也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手，认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象，即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱，下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题，可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面(不能提得太高，必须顾全分区内用水设备的承压规范要求)；也可在主、副楼内，分设两组独立的比例减压阀给水系统。

安装要求

减压阀的安装应符合下列要求：

（1）减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查管道试压及冲洗记录。

（2）减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查

（3）减压阀水流方向应与供水管网水流一致。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（4）应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（5）可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（6）比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（7）安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

注意事项

1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。

2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器　

3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！

5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。

使用技巧

在设定机械泵的驱动压力时，正确的方法是使驱动压力高于背压1-1.5kg/cm2（15-20psig）。这在大多数情况下是正确的。但有时为达到泵的要求排量，需要将驱动压力设得稍高一些。驱动压力高时，不利的一面是容易对进气阀造成磨损。如果驱动压力高于要求值，会对进气阀造成严重的磨损而不得不提前更换进气阀。

在这种情况下，建议使用减压阀或减压阀站。减压阀既可以允许将驱动压力维持在能够满足泵排量的设定压力，同时也可以保护进气阀不受磨损。另外，在应用空间较狭窄时，建议使用带集汽管的减压阀站。在泵泵水过程中，集汽管为泵供汽从而为泵提供了缓冲区。这个缓冲区使整个装置的动作柔和，减少对减压阀的磨损。

主要种类

技术参数　

1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、壳体试验压力：P=1.5PN

3、密封试验压力：P=1.1PN

4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa

PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa

PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa

5、适用介质：水

6、适用温度：0℃～80℃

减压阀主要控制主阀的固定出口压力，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。

比较

减压阀与溢流阀的区别（1）静止状态，减压阀阀口常开，溢流阀阀口常闭；

（2）减压阀控制出口压力稳定，而溢流阀控制进口压力稳定；

（3）减压阀阀口随出口压力的升高而关小，溢流阀阀口随进口压力的升高而开大；

（4）减压阀进出油口都是压力油路，经先导阀的回油必须单独引回油箱，而溢流阀则和出口合并一同流回油箱。