专利名称：祛黄褐斑霜的制造方法
技术领域：
本发明涉及日用化工技术领域，具体地说是一种祛黄褐斑霜的制造方法。
背景技术：
现在市场上祛斑的产品品种繁多，大多都是化学合成的，祛斑采用去死皮的方法，这样，使用时间长后，皮肤容易慢慢变厚，最后角质化，引起一些其他的皮肤病。
发明内容
本发明的目的是研制一种利用纯天然的植物特性，对皮肤进行保养性的祛斑的祛黄褐斑霜的制造方法。
本发明祛黄褐斑霜的制造方法，包括
① 植物组份重量百分比为灸黄芪11-21，党参7-17，朱茯神5-15、灸远志6-16、当归6-16,木香l-5，灸甘草1-5、大枣2-7，熟地4-14、枸杞5-15、女贞子6-16;
② 将以上组方晾晒、去灰、切块；
③ 将切块放入反应釜中，加水，加水量为组份重量的150-250%;
④ 加热，加热温度为100-140°C，熬煮1-1.5小时;
⑤ 滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；
⑥ 滤液加温浓缩至膏状；
⑦ 将膏状浓縮液进行真空干燥；⑧ 将干燥块研磨成细粉状；
⑨ 将细粉中加入细粉重量的20%-30%的乙酰化羊毛脂、10-20%的乳化剂、10-15%的丙二醇、0.5-1%香精充分搅拌均匀；
⑩ 装瓶、装盒、入库、待售。
本发明祛黄褐斑霜的制造方法的优点是本霜剂是采用纯天然植物提炼而成，无副作用，对皮肤起到很好的保养、滋润的效果，而且能祛除黄褐斑，此加工方法简单易行。
具体实施方式
实施例一
本发明祛黄褐斑霜的制造方法，包括
① 植物组份重量为公斤灸黄芪21，党参17，朱茯神15、灸远志16、当归6，木香2，灸甘草l、大枣7，熟地4、枸杞5、女贞子
6;
② 将以上组方晾晒、去灰、切块；
③ 将切块放入反应釜中，加水，加水量为200公斤；
加热，加热温度为10(TC，熬煮1.5小时；
⑤ 滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；
⑥ 滤液加温浓縮至膏状；
⑦ 将膏状浓縮液进行真空干燥；
⑧ 将干燥块研磨成细粉状；
⑨ 将细粉中加入细粉重量的20%的乙酰化羊毛脂、10%的乳化剂、15%的丙二醇、0.5%香精充分搅拌均匀⑩装瓶、装盒、入库、待售。实施例二
本发明祛黄褐斑霜的制造方法，包括
① 植物组份重量为公斤灸黄芪ll，党参7，朱茯神5、灸远志
6、当归16，木香5，灸甘草5、大枣7，熟地14、枸杞15、女贞子9;
② 将以上组方晾晒、去灰、切块；
③ 将切块放入反应釜中，加水，加水量为200公斤；
④ 加热，加热温度为12(TC，熬煮1.25小时；
⑤ 滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；
⑥ 滤液加温浓縮至膏状；
⑦ 将膏状浓縮液进行真空干燥；
⑧ 将干燥块研磨成细粉状；
⑨ 将细粉中加入细粉重量的25%的乙酰化羊毛脂、20%的乳化剂、12.5%的丙二醇、0.75%香精充分搅拌均匀；
⑩ 装瓶、装盒、入库、待售。实施例三
本发明祛黄褐斑霜的制造方法，包括
① 植物组份重量为公斤灸黄芪16，党参12，朱茯神10、灸远
志ll、当归ll，木香3，灸甘草3、大枣4，熟地9、枸杞IO、女贞子ll;
② 将以上组方晾晒、去灰、切块；③将切块放入反应釜中，加水，加水量为150公斤； 加热，加热温度为140。C，熬煮l小时；
⑤ 滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；
⑥ 滤液加温浓縮至膏状；
⑦ 将膏状浓縮液进行真空干燥；
⑧ 将干燥块研磨成细粉状；
⑨ 将细粉中加入细粉重量的30%的乙酰化羊毛脂、15%的乳化剂、10%的丙二醇、1%香精充分搅拌均匀；
⑩ 装瓶、装盒、入库、待售。
权利要求
1、一种祛黄褐斑霜的制造方法，其特征在于包括①植物组份重量百分比为灸黄芪11-21，党参7-17，朱茯神5-15、灸远志6-16、当归6-16，木香1-5，灸甘草1-5、大枣2-7，熟地4-14、枸杞5-15、女贞子6-16；②将以上组方晾晒、去灰、切块；③将切块放入反应釜中，加水，加水量为组份重量的150-250％；④加热，加热温度为100-140℃，熬煮1-1.5小时；⑤滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；⑥滤液加温浓缩至膏状；⑦将膏状浓缩液进行真空干燥；⑧将干燥块研磨成细粉状；⑨将细粉中加入细粉重量的20％-30％的乙酰化羊毛脂、10-20％的乳化剂、10-15％的丙二醇、0.5-1％香精充分搅拌均匀；⑩装瓶、装盒、入库、待售。
全文摘要
一种祛黄褐斑霜的制造方法，包括植物组份重量百分比为灸黄芪11-21，党参7-17，朱茯神5-15、灸远志6-16、当归6-16，木香1-5，灸甘草1-5、大枣2-7，熟地4-14、枸杞5-15、女贞子6-16；将以上组方晾晒、去灰、切块；加水、熬煮、滤汁、去渣，挤干渣中的汁液；浓缩；真空干燥；研磨成细粉状；加入乙酰化羊毛脂、乳化剂、丙二醇、香精充分搅拌均匀；装瓶、装盒、入库、待售。优点是本霜剂是采用纯天然植物提炼而成，无副作用，对皮肤起到很好的保养、滋润的效果，而且能祛除黄褐斑，此加工方法简单易行。
文档编号A61Q19/00GK101589999SQ20081004788
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月31日 优先权日2008年5月31日
发明者杨建明 申请人:武汉诚达日化研究所
