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磷化工艺介绍：
磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。
磷化工艺应用：
磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。
磷化的作用：
涂装前磷化的作用：
1、增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。
2、提高装饰性。
3、提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。
非涂装磷化的作用：
1、提高工作的耐磨性。
2、令工件在机加工过程中具有润滑性。
3、提高工作的腐蚀性。
有无磷化涂层耐腐蚀对比：
有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。
磷化的一般工艺流程：
除油—>水洗—>除锈—>水洗—>表调—>磷化—>水洗—>烘干—>后处理
磷化前除油的目的：
磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。
磷化前除锈的目的：
磷化前除锈的目的在于磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。
磷化前表调的目的：
表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能，以及提高磷化速度。
为什么磷化工艺现在逐步没有了
磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物;排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长；酸碱原料的流失也是一种浪费。
目前很多企业已逐步淘汰磷化工艺，酸洗磷化工艺需要进行环评审批手续，而这一项目已被政府列为“淘汰关闭类”，所以现在很多企业已转化为新型薄膜前处理产品，逐步替代现有酸洗磷化工艺。
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