钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中,能形成标准的M,MJ螺纹,具有连接强度高,抗震、抗冲击和耐磨损的功能,并能分散应力保护基体螺纹,大大延长基体的使用寿命。另外,钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时,作为修复手段,而不致造成整个基体报废,并且维修方便,快速经济。
1、钻孔
使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度;注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
3、安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。
4、去柄
对有折断槽的钢丝螺套,旋入螺孔后应将安装柄去除,需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。 注意:若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
在一般情况下应用手工安装扳手进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装扳手内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔,并使其距表面留有0.25~0.75圈空螺纹。
少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装,并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。
在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下使用电动或气动的半自动安装扳手以获得快速、可靠的安装。
钢丝螺套安装后,为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级,可用相应的级别塞规检验。锁紧型和中间型钢丝螺套例外。
1、钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹:用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹,如不行即与厂家调换。
2、某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣:熟练操作或换用螺纹头型扳手。
3、螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形:熟练操作或换用T型槽型扳手。
4、如3、4条异常得不到解决:定做螺纹头型和T型槽结合型扳手。
5、其他特殊情况:可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手。
