如果你从中国代工厂购买商品, 有一件事你一定注意到了--价格涨了，而且通常以每年10-25%的速度飞涨。原因不是生产厂家增加了利润而是成本在急剧上涨。
同时他们也面临着来自国外客户的更加激烈的价格压力。只有那些减少浪费，提高产能和品质的制造商才能在未来的10年中存活下来并获取利润。
怎样才能达到这些目标呢，我看到了如下的7个必须排除的障碍：
1. 专注眼前利益
眼下众多出口企业挣扎在生存的边缘，如果可以赚取更多首先想到的是就给老板配辆新车，或给老板娘买个公寓。
这也似乎也是中国文化的一部分：更在乎眼前的利益，使得改善企业的长期投资变得尤其困难。
2. 对工艺的忽视
开工厂为了什么，当然是赚钱。但很少的制造商，工厂专注漂亮的工艺，新的设计或者是无残次的生产线。
每当给工厂技工不厌其烦的解释产品必须要有好的外观，他们总是礼貌的点头，但事实他们更在乎的是怎样可以更简单方便而不是更好的服务客户。
3. 专注“生产”
进入工厂车间，95%的情况下你看到的是大家都很忙，地上一团乱。 因为工人大多按产量领取工资，当他们看到次品时没人停下来，质量自然就难保证。
4. 对工人缺乏尊重
10年前中国的工人还是源源不断，不熟练的工人很容易被驱赶，“恐惧”是很好的激励--遵守规则否则就滚蛋。
如今用工环境已发生巨变，但是管理方法似乎还是停滞不前，工人培训及挽留是势在必行。
5. 职能分散
现在很多工厂在一个地方制造样品，在另外生产楼层制造大货，甚至外发给另外一家公司。但是产品的研发，设计和制造应该紧密联系。
另外一个问题是年轻气盛的工厂销售人员在寻找新订单时会对你所有的要求爽快接受，但是最后往往客户不得不寻找另外一个供应商。
6. 糟糕的财务管理
控制成本的第一步是要知道成本来自哪里，但是大多数中国工厂缺乏精确的财务管理工具，再加上一些工厂逃税漏税，更使之难上加难。
他们根本不知道产品质量问题导致的返工，重新订购原材料及为此所做的折扣花费多少，更别提去控制了。
7. 对“最佳实践”置若罔闻
大多工厂老板只是简单复制其它工厂的或者是之前雇主的管理方法，对他们来说赚钱就是不断成长，同时降低成本，再时不时地赶走几个客户。他们对于购买软件，新的机器设备来尝试改善工厂运营没兴趣，如果有一件事情让我对中国的制造商感到非常悲观的，那就是他们对于新方法缺乏好奇心。
我想这儿的“七宗罪”是相互关联的，那该从哪儿开始改善呢？或许可以从寻找好的案例并效仿开始，或者从小处做起建立有更好管理模式的新工厂。
译者 huzhengsong@gmail.co
