在制造型企业中，资金就是企业的动力，浪费会造成很大的资金损失，所以每个企业都要尽量做到不浪费。生产的浪费方面还是挺多的，今天小编从自己的角度出发，分享必须懂得生产的八大浪费：
操作方法
01:
生产计划过多：
生产计划是一个非常重要的岗位，它直接关系到资金；生产计划应最大化做到订单交货与生产相平衡，既不能库存太多，又要能让订单及时发货。如果计划过多，放在仓库里，那就直接形成资金积压，形成浪费。
02:
产品设计错误导致浪费：
产品设计是需要时间的，如果设计师的技术不精，图纸经常修改，生产好的产品不能用，相当于废品，不但浪费了贮存的空间，还浪费了大量的资金。在某些单位里，生产的产品成本非常大，形成了大量的资金浪费。
03:
采购物料的浪费：
采购物料要根据生产工单的需求购买，但有的时候，因为型号、数量的写错，买错了、买多了，买过来没有用，就等于浪费。
04:
特殊产品合同取消：
现在，订制化的产品特别多，一个客户一个方案，如果客户的合同订单取消了，那已经做好的产品就没有办法卖出去，就形成了资金的积压，形成了浪费。
05:
生产工人误操作：
生产工人的责任心和技能直接关系着是否浪费，如果在工作中，生产没有节省意识，或者技能很差，比如在装配中破坏了一个芯片的引脚，就会导致整个芯片报废，需要重新领料，从而形成了浪费。
06:
工艺不当导致浪费：
制造企业一般都有工艺部门，设计产品生产的先后顺序，如果工艺路径设计得不良，比如在流水线上，有的工位太忙，有的工位太闲，那就造成了一个人需等待另一个人先完成，这样就形成了人工的浪费。
07:
物料搬运浪费：
在生产中，肯定是有物料的，有的仓库设计不当，如仓库与车间太远，每次领料工人都要跑很远的距离，浪费了工人的很多时间，就形成了人工搬运的浪费。
08:
仓库物资保管不当浪费：
仓库保管要做到防潮、防火、防盗，如果做得不好，材料发霉、生锈、被盗.......不能用了，那就直接形成了物料的直接浪费。
