绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物， 通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。

简介

名称

中文名：绒布 （róng bù）

英文名：flannelette

特征

分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。有绒毛的棉布,单面或双面起绒,特用于内衣和睡衣。

绒布分类

绒布有平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布、经编面料条绒布（最新品种，以50D涤纶FDY丝和DTY75D/36F[强网丝]为原料,采用针织编链结构,面料先后经过精练退浆、定型、染色、柔软整理、拉幅定型等深加工而成）、孔圈绒布、超柔毛绒布（最新品种）、 短毛绒布（最新品种）、冬天的一般全棉面料绒布、天鹅绒 、短毛绒布等许多种类。

平绒

平绒是采用起绒组织织制再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，故称平绒。 平绒的经纬纱均采用优质棉纱线。平绒绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好，富有弹性，不易起皱。根据起绒纱线不同，分为经平绒（割经平绒）和纬平绒（割纬平绒）。 经平绒以经纱起绒，由两组经纱（地经和绒经）和一组纬纱交织成双层组织的织物，经割绒后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒，经平绒地组织一般采用平纹，绒经固结以V型团结法为主，地经与绒经的排列比有2:1和1:1两种。经平绒按绒毛长短不同，分为火车平绒和丝光平绒。火车平绒绒毛较长，常用作火车座垫；丝光平绒绒毛较短，经丝光处理，布面光亮，常用作服装、军领章和装饰。 纬平绒是以纬纱起绒，由一组经纱与两组纬纱（地纬与绒纬）交织而成，与灯芯绒类似。地组织多用平纹，也有用斜纹。绒毛固结一般用V型固结法，地纬与绒纬的排列比为1:3。它与灯芯绒的区别是绒纬的组织点以一定的规律均匀排列，经浮点彼此错开。因此纬密可比灯芯绒大，织物紧密，绒毛丰满。纬平绒主要用作服装和装饰。 平绒洗涤时不宜用力搓洗，以免影响绒毛的丰满、平整。 丝绒布就是丝绒面料绒布。

格绒

格绒的主要是指在纺织过程中，经纬较为分明，细观呈暗格状的绒布，通常也将印染花纹呈格状的的绒布，称为格绒，它可用作服装面料，亦可用于日常家居使用。

前处理工艺流程

1.烧毛

绒布是否需要烧毛，应根据织物组织和加工要求决定。一般情况下绒布不需烧毛，如印花单面绒，印花图案印在起绒的一面，烧毛就失去了意义。但印花单面绒如印花图案是印在不起绒的一面，则不起绒的一面可以烧毛。烧毛以气体烧毛较好，但应控制好火焰大小、车速快慢，既要达到烧毛效果，但又不致影响起绒质量。

2.退浆(煮练)

绒布上的浆料如不退净，纤维被浆粘着，影响起毛效果，所以绒布不但必须退浆，而且要求有很好的退浆效果。同时，绒布拉绒前要求在织物上保持一定的蜡质，因为蜡质的存在有利于起毛针的插入和脱离，提高起毛效果。为了保持织物I：的蜡质，·般绒布可不经煮练，但不经煮练，坯布上的杂质不能除净，将影响成品外观质量。如单从提高退浆效果来看，淀粉浆料用酶退浆效果较好，但酶退浆无法去除杂质，所以也不宜采用。实践证明，用较高浓度碱液退浆，不仪可以提高退浆效果，同时还能达到去除部分杂质的轻煮练作用，使毛细管效应达到6～8cm/30min.

一般采用二次轧碱堆置，更有利于棉籽壳膨化和提高绒布半制品质量。第二次轧碱可利用剩余碱液。

退浆煮练方式不外乎绳状练漂和平幅练漂两种，在选用时应根据织物特点和加工要求而定，通常除r较紧密厚实的绒布外，一般组织较松的绒类织物以选用绳状1：艺较好。经过退浆(煮练)后，绒布上的油脂去除率一般在45%左右。

3.漂白

绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白工艺。由于绒布轻煮练或不煮练，因此，除加强退浆工艺外，也应加强漂白工艺，只有这样才能保证绒布练漂的半制品质量。绒布漂白要求既要保证织物强力，又要达到要求的白度标准，而且布面应无棉籽壳。

4.丝光

织物丝光处理后，纱线捻度增大，纤维膨胀，经纬密度也相应有所改变，同时丝光也能去除部分织物上的天然油蜡，从而增加了起毛的困难，所以绒布一般是不需要丝光处理的。

但丝光能降低缩水率，增加花色鲜艳度，提高印花布印制效果，所以关于绒布是否要丝光的问题尚值得研究。

5.起绒

漂白绒和染色绒在起绒前一般还要分别浸轧柔软剂，漂白绒还要适当用增白剂及涂料蓝液增白，然后再起绒;印花绒在漂白烘干后一般即可直接起绒。

(1)起绒设备。起绒在拉绒机上进行。

拉绒机是由主轴大辊筒的圆周_I二装有36根钢丝针布包扎的小辊筒组成。这些小辊筒分成18对，每对拉齿针尖指向相对，朝同一方向旋转，其针尖指向与布匹行进方向一致的称顺针辊，习惯上称推齿;针尖指向与布匹行进方向相反的称逆针辊，习惯上称拉齿。它们既按大辊筒正方向公转，又按大辊筒逆方向自转。一般情况下逆针辊是起绒的，针尖插入纬纱，同锄头翻地一样把纤毛拉出;顺针辊是起拉出纤毛的梳理作用的，但当顺针辊的圆周线速度小于大辊筒的圆周线速度时，它也起拉毛作用。起毛的道数，决定于织物的组织、纱支的捻度、练漂的情况和拉绒机顺逆针辊的速比。一般在起绒机上拉6～8次。

(2)“零点”起绒理论。起绒的“零点”起绒理论，对讨论起绒力的大小和生产实践有一定的指导意义。所谓“零点”起绒，就是织物通过拉绒机后没有起出绒，用这个办法近似地找出“零点”，就可以控制起绒力的大小。一般来说，起绒力是通过顺、逆针辊转速的调节来控制的，根据需要，调节变速装置调整速度比即可进行起绒。起绒量是由织物运行速度来调节的，拉绒机速度快，针尖与织物接触次数少，起绒量就少，反之，起绒量就增多。

(3)影响起绒效果的因素。绒前浸轧柔软剂有利于起绒。常用的柔软剂实际上是些乳化剂，如石蜡、硬脂酸、阿克拉邦A、柔软剂101及皂液等，其中柔软剂101效果较好。柔软剂101用量为lO～209/L，温度60～65"12，温度不能长时间超过80。C，以免蜡质析出。调制成的浸轧液应呈白色乳状液，若呈姜黄粘结状物，则说明乳化不完全，它易使浸轧的织物产生斑渍。

②起绒时织物张力大小会影响起绒效果，因为张力的合力是垂直分布在起绒的针尖}：的。张力大，织物对针1尖的垂直压力也大，针辊阻力就大，皮带滑移也大，起绒力就小，起绒较短，适宜于易伸长的细薄紧密化纤织物。张力小，起绒力大而且不均匀，织物在针辊上要跳动，甚至造成纬纱移动，绒面像波浪一样，很不平整。因此起绒时张力控制要适中。在拉绒机E控制织物张力的方法，主要是用进布辊和出布辊的搭牙松紧装置来掌握，并适当调爷松紧槊。

③织物起绒前的含湿量和布身温度对起绒也有影响，热织物比冷织物易于起绒，含湿量在5%～6%时既能消除静电，也利于起绒。

(4)起绒操作和要求。起绒操作也针辊的保养十分重要。起绒时遇到针辊严重吸布现象、进布处布匹跳动厉害、出布处有拉布现象、织物绒毛又起不出时，应停止起绒，待织物蘑新浸轧柔软剂lOl后再起绒，否则既伤针布义损织物。起绒时还要严防织物断头，因断头织物缠绕在逆针辊上，这时不仅织物全部拉破，且针辊也严重受伤，甚至报废。操作中还应注意织物要经常左右移动，既保证针尖锋利程度一致，也保证了织物起绒质量。此外，新针辊的针尖过于锋利，使用前要磨砺;一般起绒辊使用半年左右，针尖又要变钝，也要磨砺。

在起绒的长期实践中，人们已经积累了很多经验，如起绒前拉幅有利起绒，在各次起绒中应顺毛操作，起绒中应掌握多道轻拉等。

起绒要求绒毛短、密、匀，更重要的足应注意不要起毛过度，否则将严重影响织物强力，一般应在起绒接近标准时取样测试强力，起绒后的纬向强力至少应在177N(18kgf)以上，否则将影响使用牢度。

在长期实践中人们对起绒操作法总结出勤检查、勤调研、勤联系的“三勤”制度，它对提高和保证拉绒质疑有较好的效果。

6.洗绒

织物经过起绒后，表幡柯一层蓬松的绒毛，织物手感也很柔软，化也有一些在起毛过程中被拉断的短绒毛附在绒布表面，这些短绒必须除去，否则在印花时将造成拖色、拖浆、嵌花筒等疵病。洗绒后为便了印花，一般还用8～129/L的橡子粉或淀粉浆上浆。