日本农产品的高商品性，在世界农业国家中的排名中，都是相当靠前的，这得益于日本农产品标准化的分选与包装流程。今天，《有农有艺》全球农业研究室就来为大家揭秘日本农产品从田间到消费者的“通关”之路。
从田间到选果厂
首先，农户从果树摘下果子后，将其放入专用箱，送到选果厂。部分果实为防止变色，在培育之初便套有包装袋。
到达选果厂后，选果厂会把对应农户的信息调出，因为接下来的选果记录将会登记到对应农户的信息，根据水果的评级、数量与农户进行结算。果品根据大小、色泽、完整度等标准分为5个等级：1级为上品、2级为较好、3级为完好、4级为次品、5级为残品。
选果厂的分选与包装
将所有果实一个个地从箱子里面拿出，把外面的包装纸拿掉，把果实一个个整齐排列在流水线上。拿下的包装纸会丢弃在流水线下方的纸带回收系统，统一送到旁边的压缩机处进行环保处理。
（1）果品分级
操作员面前有两条主要的流水线，一条是水果源源不断地从收货口传过来，另一条则是排列好的一个个空的小果盘，每个小果盘上面有条码标签。操作员需要将属于1～3等级的果品放在空果盘上，这些产品随着果盘进入下一个流程。4级的果品会被放置到操作员头顶的传送带，然后送到次品处理区，作低价销售处理。5级的果品会被放在操作员脚底的传送带，送到残品区，销毁或另作处理。
1-3级的果品随着小果盘通过两个封闭的“黑匣子”。第一个“黑匣子”是外观判定仪，当果品经过机器内部，机器会迅速捕捉果品的外观信息，作等级判定。第二个“黑匣子”则用于测试果品的水分、甜度、硬度。
当果品经过时，“黑匣子”内的光电探测器向果品发射红外线，其中的分光仪测出反射波的波长，根据波长确定果品的水分、甜度与硬度等级。所有的评级数据会迅速上传到监控系统，系统会根据数据与农户作结算。目前，选果厂能够把果品分成64个等级，并进行相应的包装出售。
（2）果品装箱
分好等级的果品将送到装箱区。装箱区配备76个工作台，保证不同等级的果品有对应的装箱区。在装箱区内，操作员背后是一条空箱输送线，选果厂的二楼有一个大型的制作箱子机器，空箱子会从二楼“空降”到一楼的输送线。每一个工作台都配备了标签打印机，自动生成与农户对应的标签，以便日后果品在流通环节做追踪溯源。操作员把小果盘上的果品取出后，空果盘会重新进入系统作分拣循环。在装箱、贴标签等动作完成后，操作员点击系统的确认键，设备会把满箱送到下方的传送带，装箱流程结束。
（3）果品出库
封箱完毕，箱子已是可发货状态了。一些不需要马上发货的箱子，会被送往分拣线，按水果不同等级类别先做好分拣，然后送到储存库。储存库常年保持5摄氏度的恒温，以起到保鲜、锁定水分的功能，恒温库的作业由自动堆垛机完成。
而另一些直接出货的产品，会送到打码区。打码区备有两个大型的机器手进行作业，同时也有人工打码区，以适应高峰期间的作业需求。打好托盘的箱子会有高速搬运台车过来带走，然后送到发货区。
发货区有两个出货区域，可以同时装两台车。为了提醒叉车工人不要装错车，发货门上有电子屏幕显示对应货车的车牌号码，这也便于整个出库流程的管理，预约提货，按时装货。
从选果厂到超市
一般来说，这一环节会有专门的配送物流中心负责。物流中心主要有三个工作区：
第一，暂存区。操作人员放置货物在对应区域后，使用长波扫描枪对库位进行信息录入。暂存区旁边还会有一个监控室，用于管控整个仓库的作业，并起到扫描枪保存及充电的作用。
第二，冷冻库。操作人员根据产品的温度要求，送到相应的仓库门口，高速搬运台车会选择库内合适的通道，将货品放置于冷冻库。
第三，包装加工区。在这里，操作员会对产品进行重新包装，以适应超市售卖的要求。
包装好的农产品，将被装进托盘中平放在暂存区，之后将被运往出货区。商品将根据出货地区的不同被归类、装车，依次运往各个超市。
所以，日本的农产品要想从田间到达消费者手中，都要经历一番严格的“考验”。
