焊装车间如何改善管理
导语：焊装车间如何改善管理呢?小编认为：焊装车间各个班组积极寻找生产过程中的浪费，挖掘提升空间。以下是相关的解决方案，欢迎大家的参考!以下是小编跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
焊装车间如何改善管理
1)现象把握：了解故障现象;
2)快速恢复：用临时措施最短时间内恢复生产;
3)真因分析(5W)：连问5个为什么，找出深层原因。问的层次不同，对策彻底性也不同;
4)改善对策：依据得到的真因，提出改善对策，针对真因的对策基本上是治本而不是治标的;
5)对策实施;
6)效果验证;
7)横向展开：对同类设备或结构进行横展。比如一台机器人线束出问题，那么同类机器人是否也有同类问题，如有，就把对策在所有同类机器人中展开实施。有时1台出现问题，横展可能要有几台，甚至几百台。
8)长故障管理：针对1小时(视情况)以上停台的故障，做出作业要领书，把处置过程缩到最短，并通过OPL或现场演练拓展培训。
9)标准化：把以上通过验证的正确做法标准化，写进维保标准。
相关内容延伸：
设备的两种劣化方式
一般认为，设备零部件有两种形式的劣化：
1、强制劣化：
设备大多数故障的"诱发其实都是由没有规律的外部偶发性因素造成的，如光照、温度、湿度、震动、误操作、粉尘、碰撞等，这些因素导致的劣化常和部件质量没有直接关联，并没有规律性，随时可能动态发生。
2、自然劣化：
比如车辆，3万公里换火花塞、刹车盘，5000公里换机油和机滤;设备的部分零部件也有一定的磨损规律，如轴承、皮带、滚轮、接触器等。这类劣化有一定的时间或次数周期，取决于零部件的自身品质和使用条件。
如何应对周期性的劣化?
——做实定期定量保全(预防保全第二件事) 所以推行定期定量保全(年度计划)，是针对自然劣化而设置的。内容包括定期更换、检查、校准、备份、测量、润滑、紧固等，各车间可以根据自己的设备特点和精力来确定作业内容。定保的周期一般是1个月(含)以上，用于解决周期性劣化问题，可以减少重大突发性故障的发生。因为零部件的实质性损坏，往往都因备件准备不足、拆装时间长等造成大停台。
车间经常问：
我们不知道零部件的更换周期怎么办?定保不是要求所有零部件都做定期更换，定期更换是针对易损件和有明显劣化周期的零部件。如果不知道周期，那么就做周期稍微短的定期检查，根据每次检查的结果决定是否更换。
