仓库管理制度及流程
1.各现场监理(水电油漆监理)应认真审核新的现场图纸，并根据现场工程预算和实际工程进度需求提前5天列出材料需求计划表。该表应注明材料的品牌、规格、型号和数量，包括性能、状态和颜色(如果是非普通材料，设计者应提供样品或购买材料的商店名称)，并提交给仓库。
2.仓库收到各施工现场的物资需求计划后，应立即检查库存情况，决定是否采购或采购数量。如果您需要购买，发出采购订单，并报告给材料工程师审查。
3.根据采购订单仔细审核材料后(包括施工现场实测数量等))并与施工现场沟通后，材料员将采购订单提交给买方进行采购或通知供应商交货。
4.买方(供应商)必须在收到订单后2天内回购材料并将其发送到仓库。
5.材料到达仓库后，仓库管理员必须严格按照订单要求进行检查、储存和入账。如果不能确定材料的验收标准，应及时通知材料工程师和现场监理人员到场验收，以确保材料的有效性。
6、材料入库时，仓库管理员应按规定收好并及时通知工地到仓库领取材料。库管员根据各施工现场发出的领料单数量，将货物运送到各施工现场，并做好工程台帐。
仓库管理流程制度
运输管理(从工厂到仓库)
第一步:物流供应商接受运输指令和包装信息，安排发货和发货;
第二步:控制在途货物以及延迟和超时。任何延迟和超时信息必须立即向客户报告;
第三步，反映实际到达时间和运输状态信息;
第四步:根据装箱单验收货物;
第五步:打开货物包装，检查产品编号、序列号等产品信息，确保接受的货物与装箱单一致;
第六步:入库后，将更新后的库存信息上报给客户;
第七步:库存管理。
管理
第一步:提货。
工厂或其供应商的产品到达目的地时，仓库将货物从机场或其他指定地点运回仓库;
第二步:打开包装，检查产品。
1.仓库应检查产品的外包装，如果完好无损，应拆除包装;
2.根据装箱单检查相关产品的数量、序列号等产品状态信息;
3.根据产品质量检验，对相关产品进行质量检验;
第三步:产品验收、入库、上架。
1.开箱和产品验证后，仓库将在工作日内签收货物并与“包装标准”一起发送给客户，以确认货物的验收，并指出是否存在延迟、损坏等意外情况，客户将相应调整其采购计划;
2.如果产品的所有项目检查无误，仓管员将产品存放在货架上，并在仓库建立账户，并做好详细记录;
3.更新信息管理系统进行同步;
第四步:磁盘库。
仓库安排每周盘点，盘点结果与客户信息系统核对，确保客户系统盘点与实际盘点相符;
第五步:盘点报告。
仓库应每月提交库存报告，并详细报告每月的出入库数量、库存产品信息、准时交货率、准时收货退货率、KPI指标完成情况等特殊事项。
运输管理(从仓库到基站)
第一步:发布交货单。
根据区域产品需求，客户向仓库发出发货清单;
第二步:整理提取商品。
仓库收到《提货清单》后，立即将仓库中对应的产品整理提取到出库作业区;
第三步:包装。
1.仓库根据《包装说明》和《提货清单》停止产品的物理包装，仓库需要严格执行客户的《包装说明》，使用客户的包装材料，达到客户的包装规格要求;
2.仓库认真记录相关产品的产品编号和序列号，并取消重新包装和贴标签的箱子;
3.完成上述包装动作后，产品的外包装应符合产品的重量和体积数据;
第四步:反应包装信息。
仓库将向客户报告所有包装细节，包括产品编号、数量、序列号、尺寸和重量等。;
第五步:客户系统同步，发货指令准备好。
客户审核以上包装信息，更新系统同步，产品准备出货;
第六步。发布装运订单。
客户向仓库发送发货单，发货单包括箱号、收货人姓名和地址、联系方式和时限要求等。;
第七步。调度。
仓库收到发货指令后，立即安排货物运送到指定地点，并持续跟踪货物的在途状态，反映客户实际到达时间和签字人信息;
第八步。延迟。
如果产品未能在仓库交货后24小时内到达基站或收货人，仓库应通知客户这种情况，以促进这种操作，确保货物的及时交货;
