01、精益工具全都会，方案还是被驳回？
丰田内部形成的改善工具非常多，毕竟是全球几百万人（丰田及其供应商）都在基于各自的问题，在时时刻刻在开发着解决问题的招数。
这是一个体型魁梧，但又身手敏捷的管理巨人，持续改善贯穿在了方针管理、动作优化、4S店销售、产品研发、人才育成的各个环节。这样看似杂乱，却又都能为公司总体目标做出贡献的局部改善集合，一定有一个背后的导航系统，这个系统就是TBP：ToyotaBusinessPractices 丰田工作方法（问题解决法）。
02、没有导航、必然各自为战
TBP根植于丰田的核心理念，以十项工作意识为指导原则，坚持‘现地现物’和‘五个为什么’这两个基本元素。对实现战略性的目标和维持最佳现状，分别设计了两套表面不同，机理一致的改善路径。
实现战略目标，是以PDCA的方式来运行的，重点在于条件的创造。
维持最佳现状，是以SDCA的方式来运行的，重点在于条件的监控和保持。
TBP一共有八个步骤，每个步骤中的细节，都凝聚着丰田传承几代人的改善心得，并非看看资料就能掌握。
03、学习、实践、感悟、总结
想熟练掌握TBP吗？用最低的投入，实现最大的改善绩效。未完，没有待续… …。
没有后文了，这不是能写清楚的技能。
