据了解，石油裂解化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作为分馏器具，而填充式蒸馏柱就是其中一种，那么填充式蒸馏柱优点是什么呢？
分馏柱属于化学实验用的分馏器具领域，普通有机化学实验中常用的有填充式分馏柱和刺形分馏柱2种样式的，分馏柱的结构包括管状结构的柱体、引馏体。所述的引馏体为中空管状结构，设置为多个，分别位于柱体内与柱体的内壁连接。
分馏柱中加填充物的目的是增加气液相的接触面积，使气液相间进行更有效的热交换，提高分馏效果。
大多数普通型的填充式蒸馏柱是由长30~50cm，直径15~25mm的玻璃管制成，柱内装有不同类型的填料，柱的效率取决于填料的种类、密度和填放的均匀度。常用作填料的物质是玻璃、瓷和金属棉。
玻璃和瓷是最常用的填料，其优点是不会与有机化合物发生反应．耐腐蚀，形式较为简单，以玻璃珠、玻璃单环最为常用。分离效率较高，而h环愈小，效率愈高，瓷环往往里面带中隔，其分离效率更高。
金属通常制成丝或网状作为填料，常见的有不锈钢丝、铝丝、青铜网、镍网等等，这些都是效率高的填充物。金属缝越细．网眼越小，其分离效率越高。以金属丝或网填充的分馏柱。理论塔板数往往是维氏分馏柱的数倍甚至数十倍（相同柱长、柱径的情况下）。但其价格较其价格较高，操作时附液量较大。
实际分馏过程中，外部空气流过引馏体管内，可提高引馏体与外部空气热交换效率，从而使柱内温度梯度增加，使不同沸点的物质得到较好的分离。
如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。
如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。
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