工厂企业掌握六大手法做好班组管理培养工作大家好，欢迎大家阅读职业经理人本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。-1-班组管理对于工厂企业来说是十分重要的管理工作，因为班组是一个企业为完成生产经营任务而设臵的一个最小单元，也是企业各项管理制度和手段的显示终端。所以许多工厂都十分重视班组管
大家好，欢迎大家阅读职业经理人本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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班组管理对于工厂企业来说是十分重要的管理工作，因为班组是一个企业为完成生产经营任务而设臵的一个最小单元，也是企业各项管理制度和手段的显示终端。所以许多工厂都十分重视班组管理的培训工作。
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虽然大家都清楚班组管理培训的重要性，可是在实际情况中，往往工厂企业在很多时候生产任务繁重，因此如何让班组在圆满完成生产任务的同时，又能够对职工适时开展严格、认真的培训，这个矛盾始终困扰各级管理人员。而工厂企业在进行班组培训主要存在下面几个问题：
1、工学矛盾突出
如果只抓生产，不问培训，不能适应形势发展的需要。而发展培训，又使大量的现场工作无人去做，管理干部的精力又被转移，工作与学习二者双管齐下，使任务愈显繁重不堪，不少人所谓在实践中学习，将知识用于实践的道理浅显明了，但具体操作起来很难。致使工学矛盾十分突出，使本来就没有受过系统教育培训的职工忙于现场工作应急，而疏于业务知识的学习，久而久之，使职工的业务素质低成为恶性循环，始终得不到有效提高。
2、员工素质不一
在班组里，职工的文化水平高低不一，业务技能参差不齐，这给班组教员开展培训工作带来一定的难度，一视同仁，大家水平不一，不现实。实行区别对待，重点人重点辅导，单凭一个教员，精力十分有限。这使得一些班组在培训工作中自动降低标准。
3、新技术应用快
当班组成员业务水平有一定提高且工作达到其一定标准后，在如何向更高层次发展这一问题上，还缺乏相应具体的培训方式、方法，若不进行纵深发展，以往培训的效果自行丧失。一旦遇到新的工艺标准运用和推广，又重复再进行这种低水平的培训，这种学习不提高，内容陈旧、重复，方法单一的潮涨潮落式地重复培训，不仅教员自己出现厌教倾向，久而久之，职工群众中也会滋生厌学情绪。
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但班组培训是企业培训工作的基础，班组人员的基本素质决定于班组培训。那么，应如何搞好班组的培训工作呢？那就是培训应紧密结合现场实践，及时将最新、最快、最实用的先进生产经验传授到班组的各个职工当中，为确保安全生产打下良好的基础。
培训内容应该与企业的发展的需要紧密结合。并且根据外部市场扩展，配合新技术的运用进行学习，从而培养一只高素质的职工队伍，使员工适应企业发展。下面给大家提供一些方法手段，来帮助大家做好班组管理培养。
1、制定合理的实施计划
培训工作与其它工作一样，需要根据需求制定合理的实施计划。员工是设备的直接使用者，员工掌握基本技能是班组培训重点。班组的培训计划应切合实际，因人而异、量化到人，让每个员工都能在培训中找到自己的位臵，学到对自己、对企业有用的新知识、新技术。培训计划要有针对性，提高员工的学习积极性。
（1）因人制宜。就是根据每个人的具体情况制定详细的培训计划。在培训计划上要体现出具体培训对象、培训内容、培训时间、培训目标，也就是班组培训本着缺什么补什么。这样对于一个班组来说，每个人都可以取长补短，在提高个人素质的同时，也就提高了班组的整体水平。
（2）因岗而动。根据班组人员和工作内容的变化，制定相应的培训内容使培训工作更有利于员工实际能力的提高，也就能够及时弥补因岗位变动而带来的知识的不足。
（3）因势而动。班组的培训工作应紧跟公司的安全形势，制定培训内容，使培训工作更好服务于生产。搞好一项工作，在制定计划的同时，应做好计划的落实和实施。在实施中应处理好培训与其它工作的关系。通过具体的培训方法方式达到培训目的。根据班组培训特点开展活动。
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2、仿真模拟培训
仿真培训能够做到听讲、观察、思考、操作的有机统一，但更突出的是操作技能训练。仿真培训主要是对培训对象进行操作技能训练过程，使培训对象掌握的有关生产原理知识以最快的速度转化为技能。
3、自主学习
现在班组员工都有一定的文化水平，企业可以提供平台让职工通过阅读技术资料、互联网等手段，提高自身的技术理论水平。
4、进行技术讲课和讲座
班组自行组织一些技术讲课，可以让班组技术骨干进行讲课。班组自己组织的讲课内容更切合实际、更具体。将具体的工作经验和工作方法进行传授，通过讲座研讨的形式对班组技术业务进行探讨，达到班组员工共同提高的目的。
5、岗位轮换培训
为了培养员工的一专多能，加强协作、提高工作效率，培养和训练多功能作业人员。员工通过岗位轮换的方式来进行现场中的所有作业内容和工作方法，使员工都能熟练地从事每一项工作，成为多面手。实现公司的人才战略目标。
6、组织练兵比赛
在现场进行一些针对性的考问讲解、事故预想，使员工在工作的同时得到提高。组织一些小型技术练兵比赛，鼓励和激励员工进行自主自发向上的学习，在班组内形成“比学赶帮超”的氛围。
总之，班组的培训工作，只要能抓住特点，切合实际就做到因人制宜、因岗而变、因势而动，班组管理培养工作一定能做好。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对班组管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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中国制造业需要什么样的“自动化”（Automation）随着人力成本的越来越高企，国内许多有实力的企业正在寻求用机器替代人工的尝试，即所谓的“自动化”改造，为了迎合这种需求，许多自动化设备公司也应运而生，市场似乎红红火火，好像大家都是赢家。可是，随着时间的推移，这些“自动化”改造的弊端却暴露无遗：表面上
随着人力成本的越来越高企，国内许多有实力的企业正在寻求用机器替代人工的尝试，即所谓的“自动化”改造，为了迎合这种需求，许多自动化设备公司也应运而生，市场似乎红红火火，好像大家都是赢家。可是，随着时间的推移，这些“自动化”改造的弊端却暴露无遗：表面上似乎有“省人”，但一点也“不省心”：投资成本高、灵活性低、维护成本高、无法跟上市场的变化、无法掌握设备核心技术等等。因此，对于那些刚刚准备步入“自动化”阶段的企业家们，“自动化”并不是一件简单的事，而是非常值得思考的课题，因为，做出这种选择是没有回头路的。 那么什么是“自动化”呢？首先，我们从“自动化”的定义开始了解“自动化”，百科全书的解释是：机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。这个解释有两个关键词：“无人干预”与“自动控制”，即要做到两个“省”：“无人干预”的“省人”和“自动控制”的“省心”。 案例一，某公司在做“自动化”改造的过程中，对“省人”的理解还没有透彻，只是简单的将人的工作通过“自动化”改造转换成机器或设备的工作，领导一看，哇，效果不错，原来一条线有20人，“自动化”之后，变成了10个人，一年下来，节省了人工费二、三十万。但代价也不小，从立项到实施，花费了近一年的时间，并投资了好几十万。但仔细分析之后却发现，其实，我们通过对生产线员工的作业及作业机台工装夹具的改善，并在一年的时间里持续的去点点滴滴的做，结果也可以节省10人，但却只花费了“自动化”几十万投资的零头。 案例二，某集团通过引进先进的自动化设备，改造了一条生产线，经过近半年的试运行，发现其效果比预计的差了很多，这是什么原因呢？如果单从设备的性能来看还是相当不错的，第一是速度快，比落后的设备快了近3倍；第二是功能齐全，稍做改变就有好几种加工模式来适应其它功能的需要。但问题也来了，第一，性能无法有效发挥，设备的“高速”与市场多品种少批量的“适速”无法匹配；第二，由于设备复杂，昂贵，自然使用条件苛刻，无法灵活地位置移动和功能转换来适应变化的产品品种和生产线；第三，设备的调整、保养、维修等工作不但要求高，而且繁琐、复杂，必须专人管理，一旦发生故障，就会影响到整条生产线的生产，甚至成为工厂的管理瓶颈。 所以，通过对以上案例的分析，我认为：一、不能为“省人”而“省人”，要先“省力”，再“省人”，即通过作业改善，消除7大浪费后再进行“自动化”。二、“自动化”设备的选取，要基于产品的生产模式的要求来匹配，而产品的生产模式又要基于市场对产品的需求模式来匹配。是多品种、大批量还是多品种、少批量。 总之，面对变化越来越快的变种、变量的市场需求环境下，先“省力”，再“省人”无疑是“自动化”的第一步，在第二步的设备“自动化”改造的过程中，设备的选取尤其要采用设计周期短、转换灵活、投资少、功能单一、维护成本低等特点来考量，才是中国企业未来经营的正确方向。
