FMEA第五版发布前瞻再次推迟！经历了多次推迟，AIAG目前的说明是：第五版FMEA将于5月份发布！中文版的发布将推迟到6月或7月！很多组织都在期待新版本的发布，从咨询业角度看，多次推迟确实给组织的培训、应用层面造成了一定的困扰。让我们来了解一下新版FMEA：1FMEA是一个风险管理工具，FMEA是一个系统
再次推迟！经历了多次推迟，AIAG目前的说明是：第五版FMEA将于5月份发布！中文版的发布将推迟到6月或7月！很多组织都在期待新版本的发布，从咨询业角度看，多次推迟确实给组织的培训、应用层面造成了一定的困扰。让我们来了解一下新版FMEA：1 FMEA是一个风险管理工具，FMEA是一个系统的、全面的和结构化的风险管理工具，通过对风险的识别、分析、量化评价和控制，达到对汽车业研发过程风险管理的目的，当然也可以推广到其他行业和领域。2第五版FMEA强调的风险管理方法论，分为六个步骤，这六步骤即为：1）.定义范围2）.结构分析3）.功能分析4）.失效分析5）.风险分析6）.优化行动3 新版FMEA强调使用的工具：顾客期望管理、功能模型、方框图、参数图、边界图、聚焦矩阵、QFD、DFMA、树图、卡诺模型、功能结构树、失效网络等4 新版FMEA使用的表格与之前版本变化较大，体现在：5 参考的新版FMEA表格
6 新版FMEA编写和试用组织7 新版FMEA对多功能团队的要求：·范围应涵盖本公司及多个层级供应商·根据设计责任覆盖DFMEA和PFMEA·由具备各种必要的知识的跨职能团队组成DFMEA团队：-核心团队：推进者、设计工程师、系统工程师、组件工程师、测试工程师、质量可靠性工程师、其它产品开发责任者-扩展团队：技术专家、制造过程工程师、服务工程师、功能安全工程师、采购、供应商、顾客代表、其它有专门知识的可帮助核心团队进行产品专门领域分析的人PFMEA团队：-核心团队：推进者、过程/制造工程师、人因工程师、过程确认工程师、质量可靠性工程师、其它过程开发责任者-扩展团队：系统工程师、组件工程师、技术专家、服务工程师、项目经理、设备维护人员、装配工人、采购、供应商、其它（如果需要）8 新版FMEA与APQP关联：9 新版FMEA与VDA－MLA关联：
文章原创：文思特管理咨询高级咨询师、讲师张涛老师，文章内容是对FMEA第五版改版的前瞻，供伙伴们学习参考，希望对您的工作有所助益；相信经过VDA和AIAG慎重研究讨论后的版本会更加严谨，共同期待最新版本的公布吧，同时，欢迎关注文思特管理咨询的培训课程和咨询服务！
掌握理念和手段，做好品管理工作大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。-1-工厂企业进行确立品质管理流程的目的在于为了通过监视品质形成的过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，从而达到品质要求、获取经济效益。今
大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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工厂企业进行确立品质管理流程的目的在于为了通过监视品质形成的过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，从而达到品质要求、获取经济效益。今天小编我就为大家简单讲解一下，关于品质管理流程中的核心保障需都包括了那些元素。
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首先我们要明白，品质管理流程中的核心保障一般会被简称为QCC，它包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等方面的内涵，下面我们就一起来简单了解其中的内容。
工厂企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准来决定进行全检或者是抽检。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制成品的成材率，降低成本。
品质管理流程核心保障之三、FQC：入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是工厂企业内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是工厂企业直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等品质问题处理工作。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质管理流程进行控管。
以上便是品质管理流程的核心保障需要具备的几项重要元素，确立它的目的其实就是通过其相应的职能划分、确定其工作内容来对生产过程进行准确、明确的有效控制，从而达到更好的管控品质的目的。
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品质管理是一个系统的工作，我们除了要掌握其系统知识之外，更是要实在的掌握将其落实的手段手法，这样才能将品质管理工作做好，下面为大家简单的介绍一下关于过程品质管理的做法。
1、正确指导：顺线时指导正确；新员工作业遵守讲解明白及新员工能正确操作；新设备设施教到会正确操作；容易出问题点需要让操作人员完全掌握正确的方法；有物料变更的需要操作人员清楚差异点；作业变更的需要操作人员完全理解及掌握好操作方法；环境有影响的需要给予辅助的工具、员工掌握好对的处理方法。
2、三检监控
检查我们这些过程控制是否有效，直接用有问题的产品或物料投入良品当中，确认是否能检查出来，但投入时一定要跟进，否则不良就流出去了---这叫做监测法。
3、波动纠正
（1）品质周度改善：统计总结不良，确认目标，下次生产预防措施？改善共同点，预防个别点
（2）IPQC辅助管理：IPQC可以帮助发现班线长忽略点。要想不被稽核，必须自己先行改善。好的IPQC能持续发现问题，并促改善
（3）预防检讨：提前准备，今天检讨明天生产型号可能会出现的问题点。重点管控问题点：定时巡逻？换人？或者采用其他方法；执行对策，根据检讨的内容进行跟进确认，做到有计划就要有落实，避免出现仅计划无落实的情况；再检讨，针对今天的问题班线内部进行再检讨，检讨形式可以班组管理人员进行，最好可以员工参与，发挥大家主人翁精神和积极性。
（4）信息传递：抽检信息，品质抽检发现的问题及时通知产线进行预防改善；检查信息，产线内部专门检查的信息需要进行发现并报告，进行传递信息给管理人员进行管控；维修信息，维修下线的机器不良信息及时传递给管理人员或者亲自搞产线进行指导预防，减轻维修压力。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好品质管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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